Machines à tranche en aciersont des équipements essentiels largement utilisés dans l'industrie de la transformation de l'acier.

L'objectif principal de la ligne de selsification d'acier est de couper des bobines en acier plus grandes de différentes épaisseurs, largeurs et poids en bandes plus étroites.

La personnalisation de ces bandes peut satisfaire à des demandes de largeur des clients particulières pour la production future. La qualité de l'acier final dépend de l'exactitude et de la vitesse de la ligne de relâchement de l'acier.

Le choix d'une machine à trancher en acier premium est donc essentiel pour augmenter la qualité des produits et l'efficacité de la production.

Processus de travail de la machine à trancher en acier

Alimentation de la bobine → Décolarisage → nivellement → Coupe de la tête → Traventure → Guider → Close → Transfert → Tension → Reculling → Sortie

Paramètres de la machine à trancher en acier

Paramètres	Matériel	Acier, CR et GI
	Résistance à la traction	ΔB≤450MPA ， ΔS≤260MPA
	Épaisseur de l'acier	0,2-3,0 mm
	Largeur d'acier	500-1650 （max)
	Bobine en acier I.D	φ480-520 mm
	Bobine en acier O.D	φ1800mm （max）
	Poids de bobine en acier	20T （Max）
Paramètres coulissants	Diamètre de pivot du couteau	Ф220 mm
	Matériau de pivot au couteau	40cr
	Spécification des lames	Φ220mmxφ360mmx20mm
	Matériau de lame	6crw2si
Paramètre à fente	Quantité maximale de fente	15pcs (2-3 mm) 20pcs (1-2 mm) 30 pc (0,3-1 mm)
	Précision de largeur	≤ ± 0,05 mm / 2m
Autres paramètres	Pouvoir	380 V / 50Hz / 3ph
	Vitesse de ligne	0-120m / min
	Capacité	240 kW
	Opérateur nécessaire	1 ingénieur mécanique, 2 travailleurs courants

Caractéristiques de la ligne de tranchage en acier

(1) suivi et analyse des performances

Surveillance et analyse en temps réel des performances dumachine à trancher en aciergarantir l'efficacité de la production supérieure.

Cette surveillance en temps réel permet la détection précoce des problèmes possibles et la modification rapide des paramètres de fabrication pour préserver une production efficace.

(2) améliorer le processus de production

En augmentant la précision et la cohérence de la coupe, une ligne de tranche en acier peut aider à améliorer les processus de production. En réduisant les déchets de matériaux, cette grande précision maximise l'utilisation de la bobine.

(3) processus de coupe automatisé

En coupant automatiquement, la machine à trancher en acier rationalise la procédure de fonctionnement et réduit le temps et la main-d'œuvre nécessaires pour créer une bande d'acier de petite taille.

La mise en œuvre de l'automatisation rationalise les processus, réduit les coûts de main-d'œuvre et augmente l'efficacité de la production générale.

(4) Largeur de relâchement flexible

La ligne de relâchement de l'acier peut créer des bandes de largeurs différentes en fonction des demandes des consommateurs. Les fabricants peuvent mieux satisfaire les besoins du marché et créer des produits personnalisés grâce à cette flexibilité.

(5) Plact de haute précision

Des bobines grandes ou larges de plaque en acier sont fendues en utilisant des lames extrêmement pointues surMachines à tranche en acierCela garantit que chaque bande répond aux exigences des clients en augmentant considérablement la précision des pertes.

Comment utiliser une machine à trancher en acier?

Le processus d'utilisation d'unmachine à trancher en acierest relativement simple, mais certains détails nécessitent une attention pour assurer un fonctionnement sûr et efficace.

1. Configuration de l'équipement

Assurez-vous d'abord que la ligne de tranchage en acier est correctement calibrée. Pour une meilleure coupe, les lames doivent rester tranchantes.

2. Chargement de la bobine

Chargez la bobine dans la machine à trancher en acier. Sécurisez soigneusement la bobine sur le mandrin. Cette étape garantit que la bobine reste stable pendant l'opération de tranche.

3. Configuration des paramètres

Définissez les paramètres de tranchants ensuite: la vitesse, la tension et la largeur de fente. Ainsi, si nécessaire, consultez les directives du fabricant ou obtenez des conseils professionnels.

4. Commencez à se faire se faire

Commencez les lames de tranche une fois les paramètres terminés et regardez-les facilement couper la bobine métallique. La vitesse et la précision de la ligne de tranche en acier sont remarquables, ce qui permet une tranche efficace.

5. Surveiller la qualité

Surveillez la qualité de la tranche tout au long de la procédure de tranche. Si des problèmes se produisent, tels que des coupes inégales ou des bords déchiquetés, les paramètres de tranchant peuvent devoir être ajustés pour assurer la qualité du produit final.

6. Déchargement des bobines

Une fois le processus de fente terminé, retirez soigneusement chaque bobine du mandrin et inspectez-le pour tout défaut ou défaut. Si tout est en bon état, empilez soigneusement les bobines pour un traitement ou l'expédition supplémentaire.

7. Manipulation sûre

Faites preuve de prudence lors de la manipulation des bobines à fente, car ils peuvent être très lourds et nets. Assurez-vous que l'équipement de manutention approprié est utilisé pour éviter les blessures accidentelles de la chute d'objets lourds.

Machines à tranche en aciersont des équipements essentiels dans l'industrie de la transformation de l'acier moderne. Leurs capacités de tranche efficaces et précises aident les fabricants à répondre aux demandes du marché et à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Comprendre le processus de travail, les paramètres et les caractéristiques des machines à trancher en acier est crucial pour leur utilisation efficace.

Un bon fonctionnement et une maintenance peuvent apporter des avantages économiques importants aux entreprises, les aidant à se démarquer sur un marché farouchement concurrentiel.