Équipement d'alimentation de presse

KINGREAL STEEL SLITTER propose une gamme complète de systèmes d'alimentation de presse personnalisés pour les clients du monde entier, notamment un dérouleur, une machine de nivellement, un alimentateur servo et un alimentateur redresseur dérouleur 3 en 1. Ces systèmes d'alimentation de presse sont adaptables à diverses conditions de traitement des métaux et peuvent être adaptés à différentes configurations d'atelier, spécifications de tôlerie et exigences de lignes de production d'emboutissage automatisées, permettant ainsi une alimentation entièrement automatisée des bobines métalliques depuis le chargement des matières premières jusqu'aux machines-outils d'emboutissage.


Dérouleur

Il est principalement utilisé pour décharger diverses bobines métalliques, telles que l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre. Le dérouleur exécute séquentiellement six processus principaux : chargement des bobines, expansion et fixation du tambour, centrage et alignement du matériau, déroulement uniforme, contrôle de la tension et alimentation uniforme. Équipé d'un système de contrôle de tension dédié, il peut contrôler de manière stable la tension de la bobine pendant le fonctionnement, évitant ainsi les problèmes tels que le desserrage de la bobine, la déviation de la tôle et les rayures de surface, fournissant ainsi une entrée de matériau stable, uniforme et contrôlable pour les processus de nivellement et d'estampage ultérieurs.


Machine de nivellement

Utilisant des rouleaux de précision disposés verticalement, cette machine applique une pression mécanique uniforme sur des bandes et des feuilles métalliques d'épaisseur fixe en utilisant les principes d'extrusion et de redressage des rouleaux. Cela élimine les contraintes résiduelles à l'intérieur de la feuille, corrige les défauts de déformation, améliore considérablement la planéité et supprime les déformations, établissant ainsi une base technologique solide pour une alimentation et un estampage ultérieurs de haute précision.


Mangeoire

Le servo-alimentateur se connecte au dérouleur frontal et à la machine de nivellement. Équipé d'un système de commande CNC servo, il peut positionner avec précision la tôle et effectuer une alimentation intermittente segmentée et à longues étapes, équilibrant ainsi la précision et l'efficacité du transport. Après avoir transporté la tôle jusqu'à une longueur fixe, il transfère en douceur le matériau vers le processus d'emboutissage suivant, répondant ainsi aux exigences de production à grande échelle de haute précision et de haute efficacité des ateliers d'emboutissage haut de gamme.


Mangeoire lisseur dérouleur 3 en 1

Il intègre des fonctions de déroulement, de nivellement de tôle et d'alimentation précise, complétant tous les processus d'alimentation front-end dans une seule unité intégrée. La machine présente une structure hautement intégrée et compacte, principalement conçue pour être utilisée avec des lignes de production d'emboutissage automatisées. Il réduit considérablement l'espace au sol, améliore l'automatisation, minimise les pannes de connexion des équipements et réduit les coûts de débogage manuel.


press feeding system
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▲Avantages du système d'alimentation de presse KINGREAL STEEL SLITTER

Économies sur les coûts des matières premières

L'ensemble du système d'alimentation de la presse est équipé d'un système de contrôle d'alimentation servo en boucle fermée et de haute précision, garantissant une précision de positionnement d'alimentation maximale. La longueur de transport de la tôle et les erreurs dimensionnelles latérales sont contrôlées dans une plage extrêmement réduite conformément aux normes de l'industrie, éliminant ainsi le besoin de traitement excessif et de surépaisseurs de coupe au niveau des bords de la pièce. Cela évite les problèmes de mise au rebut des pièces par lots causés par un désalignement de l'alimentation, des dimensions imprécises et une déformation de la tôle, réduisant ainsi considérablement la production de rebuts et de pièces défectueuses pendant la production. Dans des conditions de production de masse à long terme et à grande échelle, il réduit la consommation de matières premières de bobines métalliques, réduisant ainsi les coûts d'approvisionnement en matières premières, et réduit également les coûts de main-d'œuvre associés au recyclage et à l'élimination des déchets.

Processus de production hautement fiable

Le système d'alimentation de presse KINGREAL STEEL SLITTER comprend un module de nivellement de précision auto-développé et une technologie d'alimentation servo optimisée en boucle fermée. Les composants de commande électrique de base, les rouleaux et les pièces de transmission sont tous fabriqués à partir de matériaux durables de qualité industrielle. L'équipement bénéficie d'une qualité matérielle supérieure et sa logique de contrôle de programme CNC a été optimisée grâce à des tests multi-conditions. Il s'adapte parfaitement à la production de masse continue dans les ateliers, évitant efficacement les défaillances de production courantes telles que le désalignement des feuilles, les rayures sur la surface des feuilles, les défauts de nivellement, les bourrages d'alimentation et les dysfonctionnements de la liaison des équipements, réduisant ainsi considérablement la fréquence des temps d'arrêt de la ligne de production pour maintenance.

Convient aux feuilles fines et épaisses

Pour répondre aux divers besoins de production et de transformation de diverses industries, KINGREAL STEEL SLITTER a développé plusieurs modèles de systèmes d'alimentation de presse, classés en trois séries : équipement d'alimentation dédié aux feuilles fines, à usage général pour les feuilles moyennes et équipement d'alimentation pour feuilles épaisses robuste. L'équipement est compatible avec divers matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et les alliages. Les ingénieurs de KINGREAL STEEL SLITTER peuvent concevoir une solution d'équipement d'alimentation personnalisée en fonction de l'épaisseur réelle de la feuille, du poids de la feuille, du matériau, du processus d'emboutissage et des conditions de production en atelier du client, en s'adaptant aux besoins de production d'emboutissage non standard de diverses industries.

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