KINGREAL SLITTER propose une ligne de production de coupe à longueur de haute précision, comprenant un dérouleur, un niveleur, une cisaille à mouches et un empileur automatique. Il a été vendu avec succès en Russie, en Arabie Saoudite, en Turquie et en Inde, etc. Contactez-nous pour un devis plus détaillé.
La ligne de production de coupe à longueur de haute précision est une sorte d'équipement automatisé pour le traitement de la tôle, qui peut dérouler, niveler et couper à longueur la bobine de métal à la longueur et à la largeur requises du matériau en feuille plate.
La ligne de production de bobines d'acier coupées à longueur KINGREAL comprend généralement des composants tels qu'un dérouleur, un niveleur, une cisaille coupée à longueur (cisaille volante), un convoyeur et un empileur. Il est largement utilisé dans des industries telles que les produits en acier inoxydable, les appareils électriques, la fabrication de véhicules et de machines, etc. Il est particulièrement adapté au traitement de l'acier au carbone laminé à froid et à chaud, de l'acier au silicium, du fer blanc, de l'acier inoxydable et de divers types de métaux. bobines après revêtement de surface.
Les avantages de ces lignes comprennent un degré élevé d'automatisation, une productivité accrue, des économies de matériaux et la capacité de produire des feuilles coupées à longueur extrêmement précises. Par exemple, certaines lignes de coupe de métaux de haute précision sont capables d'atteindre des précisions de cisaillement allant jusqu'à ±0,1 μm, ce qui répond à des normes de fabrication élevées.
KINGREAL est engagé dans les équipements de traitement de bobines depuis plus de 20 ans et dispose de son propre département technique et atelier de production pour garantir la qualité des machines et des équipements. Nous avons déjà vendu nos lignes CTL en Russie, en Turquie, en Arabie Saoudite et en Grèce et sommes en mesure de personnaliser la conception en fonction des besoins du client.
Téléchargement de matériau → Matériel d'alimentation du dérouleur hydraulique → Rouleaux pinceurs pour entrer dans la machine de nivellement de précision à 6 couches → Station de boucleur court → Mécanisme de guidage latéral → Alimentation à la longueur → Cisaille à mouche → Dispositif de transport par courroie → Empilage de produits
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Non |
Partie |
spécification |
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1 |
Matière première |
Aluminium, métal, acier, cuivre, etc. |
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2 |
Épaisseur de la bobine |
0,3-3MM |
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3 |
Largeur de bobine |
1500MM |
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4 |
Diamètre extérieur de la bobine |
≤Φ1800mm |
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5 |
Diamètre intérieur de la bobine |
Φ508mm、Φ610mm (avec manchon en caoutchouc) |
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6 |
Poids de la bobine |
20T |
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7 |
La longueur de coupe |
500-600MM |
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8 |
Vitesse de cisaillement |
0~80 m/min |
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9 |
Dépouiller à travers la vitesse |
0 ~ 15 m/min |
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10 |
Pouvoir |
380 V/50 Hz/triphasé |
1. Haut degré d'automatisation : l'ensemble de la chaîne de production adopte un système de contrôle avancé pour réaliser un processus de production hautement automatisé, ce qui réduit les opérations manuelles et améliore l'efficacité et la sécurité de la production.
2. Efficacité de production accrue : en raison de l'automatisation accrue, la vitesse de travail et la capacité de production continue de la ligne de production ont été considérablement améliorées, ce qui est capable de traiter rapidement un grand nombre de commandes et la vitesse de production peut atteindre 80 M/Min.
3. Haute précision : Utilisant un équipement de mesure et de contrôle précis, la ligne garantit la précision dimensionnelle des feuilles cisaillées, répondant à des normes de fabrication élevées.
4. Excellente qualité de la feuille : le mécanisme de nivellement et de cisaillement dans la chaîne de production peut garantir que la feuille est plate et exempte de cicatrices, améliorant ainsi la qualité du produit fini, et la conception du niveleur à rouleaux à 6 poids améliore la qualité de la bobine. nivellement.
▷ Fabrication de précision : des techniques et des équipements de fabrication avancés sont utilisés pour garantir la précision et la cohérence de chaque composant.
▷ Tests rigoureux : des tests rigoureux sont effectués avant que l'équipement ne quitte l'usine, y compris des tests de performances, des tests de durabilité et des tests de sécurité.
▷ Système de contrôle de qualité : un système de contrôle de qualité complet est mis en œuvre pour surveiller l'ensemble du processus de production afin de garantir que chaque étape répond aux normes de qualité.▷
KINGREAL proposera des systèmes de contrôle et de surveillance centralisés modernes, ainsi que des lignes de coupe à longueur à utiliser avec une variété de lignes d'empilage et de cisailles, qui contribuent toutes à augmenter la productivité et la qualité des produits.
KINGREAL possède notre propre usine, comprenant un atelier de traitement, un atelier d'usinage CNC, un atelier d'assemblage et un atelier de production finale, situé à Foshan, près de Guangzhou.
(KINGREAL invite tous les clients à visiter notre usine)
KINGREAL dispose d'une équipe après-vente spécialisée qui peut fournir aux clients des services d'installation et de mise en service après-vente. Et guidera les ouvriers de l'usine du client pour démarrer l'opération afin de garantir que l'équipement peut fonctionner normalement.
