Le principe de fonctionnement deligne de production de métal coupé à longueurcomprend principalement les étapes suivantes :
1. Préparation des matières premières :
Chargement des bobines : les bobines de métal (par exemple les bobines d'acier, les bobines d'aluminium, etc.) sont transportées vers la ligne de production via une machine de chargement de bobines. La machine de chargement de bobines est généralement équipée d'un support de bobine et d'un dispositif de dépliage pour un dépliage en douceur de la bobine.
2. Dérouleur :
Le dérouleur déroule la bobine et la fait passer à l'étape suivante du traitement. Les dérouleurs sont généralement équipés d'un système de contrôle de tension pour garantir qu'une tension appropriée est maintenue lorsque la bande est déroulée afin d'éviter le relâchement ou l'étirement du matériau.
3. Nivellement :
Machine de nivellement : La machine de nivellement effectue un traitement de nivellement sur la bobine dépliée afin d'éliminer les contraintes internes et les ondulations générées lors du processus de curling du matériau et de rendre le matériau plat.
Mesure pied fixe :
4. Système de mesure de longueur : Le système de mesure de longueur prend des mesures précises de la tôle nivelée pour déterminer la longueur à couper. Le système de mesure de longueur utilise généralement des capteurs laser ou photoélectriques pour la mesure afin de garantir une grande précision.
1. Machine de coupe à longueur : La machine de coupe à longueur coupe la plaque métallique à longueur selon les données fournies par le système de mesure de longueur. Les cisailles peuvent être mécaniques ou hydrauliques et se caractérisent par une grande précision et vitesse.
2. Transport et empilement :
Système de transport : Les tôles cisaillées sont transportées vers le processus suivant par une bande transporteuse ou un convoyeur à rouleaux.
Système d'empilage : Le système d'empilage empile soigneusement les plaques métalliques cisaillées dans la position désignée pour l'emballage et le transport ultérieurs.
3. Système de contrôle automatique :
Système de contrôle PLC : l'ensemble de la ligne de production est généralement contrôlé automatiquement par le système de contrôle PLC (Programmable Logic Controller), qui ajuste automatiquement l'état de fonctionnement de chaque lien en fonction des paramètres de production prédéfinis et des données de surveillance en temps réel pour garantir la stabilité et la haute efficacité. du processus de production.
Les principes de production deligne de production de métal coupé à longueurvisent à améliorer l'efficacité de la production, à garantir la qualité et la sécurité des produits, tout en répondant aux spécifications et aux besoins des clients. Le respect des principes de production ci-dessous peut aider les usines à obtenir des avantages de production efficaces et durables :
1. Précision et cohérence : assurez-vous que les dimensions de chaque tôle découpée sont précises et cohérentes. Cela nécessite un équipement de découpe de haute précision et des systèmes de mesure précis pour éviter les erreurs dimensionnelles.
2. Production efficace : optimisez le processus de production pour réduire les temps d’arrêt et le gaspillage de matériaux. Ceci peut être réalisé grâce à des équipements automatisés, des systèmes de contrôle avancés et des plans de planification efficaces.
3. Contrôle qualité : mettre en œuvre des mesures strictes de contrôle qualité, notamment l’inspection des matières premières, la surveillance du processus de production et l’inspection du produit final. Le contrôle qualité peut être réalisé par divers moyens d'inspection, tels que l'inspection visuelle, la mesure de l'épaisseur et le test de planéité de la surface.
4. Production sûre : Assurer la sécurité dans le processus de production, y compris la formation à la sécurité des opérateurs, les mesures de protection de la sécurité des équipements et la gestion de la sécurité de l'environnement de travail. Une production sûre est une garantie importante pour prévenir les accidents et protéger la santé des employés.
5. Maintenance de l'équipement : maintenance et entretien réguliers de l'équipement pour garantir que l'équipement est en bon état de fonctionnement et éviter les temps d'arrêt et les retards de production causés par une panne de l'équipement. Le programme de maintenance doit inclure des inspections régulières, le nettoyage et le remplacement des pièces usées.
