1. Acceptation dumachine de ligne de refendage, car il s'agit du montage de l'outil, et nécessite donc souvent que l'utilisateur et le fabricant de l'équipement procèdent conjointement à la réception. Avant l'acceptation, afin d'assurer une acceptation sans problème, il faut effectuer quelques travaux préparatoires à l'avance. Tout d'abord, l'utilisateur et le fabricant de l'équipement se réunissent pour effectuer le test de précision statique de la machine à refendre les métaux.
2. Ce test est effectué en mesurant la différence d'épaulement entre les deux arbres de coupe à l'aide d'une règle ou d'une barre carrée. Typiquement, la tige carrée a une section transversale d'environ 40 mm ou 50 mm carrés et une longueur d'environ 40 à 50 mm supérieure au diamètre de la lame de découpe. Une fois la mesure effectuée, deux jeux d'anneaux fins doivent être sélectionnés en fonction de ce résultat afin que leur différence soit égale à cet écart, puis montés sur les arbres de coupe.
3. Cela compensera cet écart. Si un modèle approprié ne peut être trouvé, il devra alors être recréé. À ce stade, il convient d'élire pour achever la réduction de l'écart. Parce que la découpe de l'espace est la base de la découpe ultérieure et qu'il faut donc passer par un certain nombre de palpeurs pour analyser si les deux ensembles de différence d'anneaux minces sont précis. Après un certain nombre de tests, uniquement pour prouver que l'écart sélectionné est correct, les deux ensembles d'anneaux fins peuvent être fixés, utilisés comme coupe de déviation d'épaule pour correspondre au fonctionnement de la machine à refendre les bobines d'acier.
4. Le personnel ne peut effectuer que le débogage global et le test en fonction des exigences de l'équipement de la machine à refendre. Il convient de noter que, dans le processus de débogage des couteaux et des outils utilisés, doit être strictement conforme aux spécifications des exigences du logiciel du couteau et au nombre de retraits ordonnés.
