Cette année, KINGREAL STEEL SLITTER a fabriqué et mis en service avec succès troislignes de refendage à grande vitessepour des clients au Canada, au Turkménistan et en Inde. Étant donné que ces trois clients n'ont pas pu se rendre en personne à l'usine KINGREAL STEEL SLITTER, l'équipe KINGREAL STEEL SLITTER a effectué la mise en service en leur nom, fournissant des mises à jour et des données en temps réel à leurs clients étrangers.
Avant de commencer officiellement la mise en service, le personnel de KINGREAL STEEL SLITTER a effectué une inspection externe des composants de chaque machine de refendage à grande vitesse. Ce processus était crucial, car il garantissait que les dimensions de la ligne de refendage à grande vitesse et l'intégrité de toutes les pièces répondaient aux normes afin d'exclure tout dommage potentiel pendant le transport. Simultanément, le personnel de KINGREAL STEEL SLITTER a vérifié les connexions électriques de la machine à refendre à grande vitesse pour s'assurer que toutes les connexions étaient sécurisées et éviter des problèmes inattendus lors de la mise en service. Après avoir confirmé que toutes les spécifications de la ligne de refendage à grande vitesse répondaient aux exigences de production, l'équipe KINGREAL STEEL SLITTER a effectué un test à vide pour s'assurer que la machine de refendage à grande vitesse fonctionnait de manière optimale. Le succès du test à vide a jeté les bases des tests de matériaux ultérieurs.
Lemachine à refendre à grande vitesseconçu pour le client canadien est réputé pour son efficacité de production extrêmement élevée. Cette ligne de refendage à grande vitesse est équipée de plusieurs améliorations et composants supplémentaires, notamment trois plates-formes de stockage, une double tête de refendage, un chariot de style piano et un bras de stockage de bobines de tourniquet de type croisé. L'équipe KINGREAL STEEL SLITTER a accordé une attention particulière à ces caractéristiques lors de l'essai. Lors des tests de matériaux, la conception des trois plates-formes de stockage a démontré leurs avantages uniques. Une fois qu'un rouleau de matériau a été traité, le rouleau suivant pouvait être rapidement introduit sur le chariot, réduisant ainsi efficacement les intervalles de production. Simultanément, la conception à double tête de découpe permet un changement de lame simultané hors ligne pendant qu'une tête de découpe fonctionne, améliorant considérablement l'efficacité. Le fonctionnement coordonné du chariot de style piano et du bras de stockage de bobines de tourniquet de type croisé rend le processus d'emballage des matériaux plus fluide. Après le refendage, le chariot de type piano livre le matériau au bras de stockage de bobines du tourniquet de type croisé pour un emballage hors ligne, puis retourne à la machine de refendage à grande vitesse pour le prochain cycle de production. Cette série de conceptions permettra au client canadien de gagner un temps considérable en matière de chargement, de changement de lame et d'emballage. Après l'essai, KINGREAL STEEL SLITTER a rapidement envoyé les données et les résultats pertinents au client canadien pour garantir l'acceptation mutuelle des performances de la ligne de refendage à grande vitesse.
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Lemachine à refendre les bobines simplesconçu pour le client du Turkménistan se caractérise par son faible encombrement, lui permettant de fonctionner sans problème dans des usines à espace limité. Pour garantir le bon fonctionnement de la machine à refendre les bobines simples dans l'usine du client du Turkménistan, l'équipe KINGREAL STEEL SLITTER a soigneusement mesuré toutes les dimensions de la machine et la longueur de l'ensemble de la ligne de production après le câblage pour s'assurer qu'elle répondait aux besoins du client. Pendant les tests, le personnel de KINGREAL STEEL SLITTER a ajusté en permanence les paramètres de production pour garantir un fonctionnement stable dans diverses conditions de production. Simultanément, le personnel de KINGREAL STEEL SLITTER a testé la machine à refendre en bobines simple avec des matériaux de spécifications différentes. Les tests ont montré que la simple machine à refendre les bobines pouvait traiter efficacement des matériaux d'une largeur maximale de 1 300 mm, ce qui est pleinement conforme aux engagements pris par l'équipe KINGREAL STEEL SLITTER et le client du Turkménistan, qui ont exprimé leur satisfaction.
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En raison de la distance géographique, l’intégralité de l’essai s’est déroulée par vidéoconférence. Le personnel de KINGREAL STEEL SLITTER a démontré les différents composants dumachine à refendre les métauxau client indien par vidéo et a fourni une explication détaillée des fonctions et des performances de la machine à refendre les métaux. Au cours de l'essai, le client indien a pu poser des questions en temps réel et le personnel de KINGREAL STEEL SLITTER y a répondu rapidement. Au cours de l'essai, le personnel de KINGREAL STEEL SLITTER a effectué un test à vide, vérifiant minutieusement le démarrage de chaque composant. En outre, les deux parties ont vérifié des paramètres de production spécifiques, notamment une capacité de production maximale de 32 bandes étroites, une vitesse de fonctionnement maximale de 120 m/min, une largeur minimale de bande de 12 mm et la capacité de manipuler des matériaux d'une épaisseur comprise entre 0,5 et 1,0 mm. Le client indien a exprimé sa grande satisfaction après avoir consulté les résultats des tests, et l'ensemble du processus s'est déroulé sans problème.
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Après une série de tests rigoureux, les troislignes de refendage à grande vitesseont réussi l'essai et ont été considérés comme des produits qualifiés. Actuellement, la machine à refendre les bobines simples a été expédiée avec succès à l'usine du client au Turkménistan, et les deux machines à refendre à grande vitesse restantes sont en cours de préparation pour l'expédition. Le professionnalisme et l'efficacité de l'équipe de KINGREAL STEEL SLITTER au cours de l'essai ont démontré la force technique et les capacités de service de KINGREAL STEEL SLITTER dans le domaine des lignes de refendage à grande vitesse, fournissant ainsi au client une machine de refendage de métaux de haute qualité.
