Dans unligne de refendage d'acier entièrement automatique, le bras de stockage de bobines de tourniquet de type croisé joue un rôle central, contribuant à assurer le mouvement et la manipulation fluides des bobines métalliques lors de leur passage à travers les différentes étapes de traitement. Il constitue l'un des principaux composants auxiliaires permettant une production continue et à haut rendement dans des machines à refendre l'acier entièrement automatiques. Lors de la conception de lignes de refendage d'acier entièrement automatiques, KINGREAL STEEL SLITTER intègre généralement ce composant pour améliorer le niveau d'automatisation tout au long du processus de production et minimiser le besoin d'intervention manuelle.
Les bras de stockage de bobines de tourniquet de type croisé sont des composants essentiels pour le stockage et la manipulation de bobines, spécialement conçus pour complétermachines à refendre l'acier entièrement automatiques. Leur fonction principale est le stockage ordonné et la manipulation efficace des bobines finies immédiatement après leur traitement par la ligne de refendage d'acier entièrement automatique ; simultanément, ils peuvent contribuer au stockage temporaire et au transfert de bobines de matières premières. Ils servent de plaque tournante essentielle, reliant les différentes étapes du processus de refendage, notamment la découpe, le recul et l'emballage, pour garantir un flux de travail fluide. La conception structurelle du bras de stockage de bobines de tourniquet de type croisé est méticuleusement adaptée aux exigences de production de la machine à refendre l'acier entièrement automatique ; comprenant généralement des bras ou des poutres rotatifs, sa fonction principale est de sécuriser et de faire tourner les bobines pour faciliter le stockage temporaire ou les étapes de traitement ultérieures, telles que l'emballage et le transfert, garantissant ainsi un flux de production ininterrompu.
Pour s'aligner sur les caractéristiques de production automatisées de la ligne de refendage d'acier entièrement automatique, la conception du bras de stockage de bobines de tourniquet de type croisé donne la priorité à la compatibilité avec d'autres composants de la machine. Cela garantit qu’il peut être facilement intégré aux équipements de manutention et de traitement pour former un système de production automatisé complet en boucle fermée.
Pour répondre aux exigences de contrôle automatisé de la ligne de refendage d'acier entièrement automatique, le bras de stockage de bobines de tourniquet de type croisé est entraîné par un système de commande de moteur et pris en charge par un PLC. Cette configuration permet un positionnement précis et une rotation flexible des bobines, se synchronisant parfaitement avec le rythme de production de la ligne de refendage d'acier entièrement automatique.
Dansmachines à refendre l'acier entièrement automatiques, l'emplacement d'installation et la conception structurelle du bras de stockage de bobines de tourniquet de type croisé sont optimisés spécifiquement autour du flux de production de la machine à refendre l'acier entièrement automatique. L'objectif principal est de résoudre les défis associés au déchargement, au stockage et au transfert des bobines finies pendant le processus de production, augmentant ainsi l'efficacité globale de la production de la ligne de refendage d'acier entièrement automatique. Plus précisément, le composant du bras de stockage de bobines de tourniquet de type croisé est positionné à l'arrière du chariot de déchargement de la machine à refendre l'acier entièrement automatique. Il fonctionne en synergie avec l'enrouleur et le chariot de déchargement, créant une interface précise entre l'opération de refendage et les étapes ultérieures de manipulation du produit fini, et garantissant finalement que le processus de production de la ligne de refendage d'acier entièrement automatique reste continu et ininterrompu. L'objectif principal derrière la conception par les ingénieurs de KINGREAL STEEL SLITTER de ce composant spécifique pour les machines à refendre l'acier entièrement automatiques est de permettre le transfert immédiat des bobines d'acier finies sur un support rotatif une fois leurs extrémités fixées.
Cela permet à l'enrouleur de la machine de refendage d'acier entièrement automatique de commencer à enrouler la bobine suivante en temps réel, sans avoir à attendre qu'un pont roulant transporte le produit fini, réduisant ainsi fondamentalement les temps d'arrêt causés par les retards liés au pont et éliminant les interférences des opérations d'emballage en aval. Par conséquent, cela augmente efficacement les heures de fonctionnement réelles de la ligne de refendage d’acier entièrement automatique et augmente sa capacité de production horaire. De plus, la mise en œuvre du support de bras de stockage de bobines de tourniquet de type croisé libère le pont roulant d'être lié au rythme de production de la machine de refendage d'acier entièrement automatique, permettant une planification et un déploiement plus flexibles pour d'autres tâches de levage lourdes. Cela optimise encore davantage l'agencement de la production et l'utilisation des équipements de l'atelier, garantissant un flux de production plus fluide et plus efficace pour la ligne de refendage de l'acier entièrement automatique.
Adaptées aux exigences de charge spécifiques et à l'environnement opérationnel des machines à refendre l'acier entièrement automatiques, la structure et les caractéristiques du support de bras de stockage de bobines de tourniquet de type croisé ont été méticuleusement conçues. Il utilise une configuration de support rotatif double face « en forme de croix » (180 degrés), avec une capacité de charge sur un seul côté pouvant atteindre 16 tonnes. Cela lui permet de manipuler sans effort les grandes bobines de métaux lourds traitées par la machine de refendage d'acier entièrement automatique, répondant parfaitement aux exigences rigoureuses des applications industrielles lourdes, telles que le traitement de l'acier. Le support de bras de stockage de bobines de tourniquet de type croisé est équipé de quatre bras de stockage, capables de contenir simultanément plusieurs bobines finies traitées par la ligne de refendage d'acier entièrement automatique. Cela améliore encore les capacités de production continue de la ligne et évite les temps d'arrêt causés par l'accumulation de produits finis. En termes de puissance, la rotation de la crémaillère est entraînée par un moteur hydraulique via un système de transmission à engrenages. Ce mécanisme assure un fonctionnement fluide et une puissance suffisante, garantissant des mouvements de rotation précis et efficaces. Le rack prend en charge une rotation complète à 360 degrés dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse, offrant la flexibilité nécessaire pour s'adapter à diverses directions de transfert et exigences de stockage pour les bobines finies, facilitant ainsi une coordination transparente avec le chariot de déchargement et l'équipement d'emballage de la machine de refendage d'acier entièrement automatique.
Equiper unmachine à refendre l'acier entièrement automatiqueavec un bras de stockage de bobines de tourniquet de type croisé élève considérablement son niveau d'automatisation. Cela réduit considérablement le besoin d’intervention manuelle, réduisant ainsi l’intensité du travail physique associée aux opérations manuelles et minimisant les pertes de production résultant d’une erreur humaine. Dans les flux de production traditionnels des lignes de refendage d'acier entièrement automatiques, une fois le processus de refendage terminé, une opération manuelle de grue est nécessaire pour soulever les bobines finies de l'enrouleur pour un emballage ultérieur. Ce processus prend non seulement beaucoup de temps, mais entraîne également un temps d'arrêt prolongé de la machine de refendage d'acier entièrement automatique pendant son attente, compromettant ainsi gravement son efficacité de production. Cependant, avec l'intégration d'un manipulateur de bobines à bras transversaux, ce problème est complètement résolu : immédiatement après que la machine de refendage d'acier entièrement automatique termine son fonctionnement, un chariot de déchargement transporte automatiquement le matériau fini refendu vers le manipulateur à bras transversaux. Le bras transversal prend ensuite en charge la réception et le stockage temporaire des bobines finies, permettant au chariot de déchargement de revenir immédiatement à la ligne de refendage d'acier entièrement automatique pour faciliter le prochain cycle de production, réalisant ainsi une intégration transparente des étapes de refendage, de déchargement et de stockage.
Système d'entraînement monté sur le dessus : le portail rotatif utilise un système d'entraînement monté sur le dessus, comprenant des engrenages de support et un moteur, ce qui facilite l'entretien. Cette conception garantit à la fois la stabilité opérationnelle et la fiabilité.
Positionnement du signal et mécanique : le portail rotatif utilise un système de positionnement hybride qui combine une détection basée sur un signal avec des butées mécaniques, garantissant un mouvement précis et un placement précis des bobines. Ce mécanisme de positionnement avancé garantit un fonctionnement sûr et très efficace.
Structure stable et fiable : le portail rotatif dispose d'une structure de cadre robuste conçue pour un fonctionnement stable. Capable de supporter facilement des charges lourdes, il constitue une solution sûre et fiable pour la manipulation de grandes bobines très résistantes.
Souhaitez-vous en savoir plus sur les fonctions d'autres composants au sein d'unligne de refendage d'acier entièrement automatique? N'hésitez pas à contacter directement KINGREAL STEEL SLITTER !