Stratification métallique etmachine à refendre les bobinesest un type d'équipement utilisé pour le laminage et le refendage de matériaux métalliques, principalement utilisé pour le traitement de bobines ou de plaques métalliques. Son processus de travail comprend deux étapes principales
1. Stratifier une couche de film protecteur ou de film fonctionnel (par exemple un film anticorrosion, résistant à l'usure, décoratif, etc.) sur la surface métallique, ce qui peut améliorer la durabilité et l'esthétique du matériau métallique, ou protéger la surface métallique de rayures lors du traitement ultérieur.
2. Découper la bobine métallique en bobines ou bandes plus petites d'une largeur spécifique. Cette étape est courante dans l’industrie de la fabrication métallique pour fournir la spécification requise du matériau pour différentes applications. Une machine à refendre coupe la bobine de métal en bandes étroites d'une largeur prédéfinie au moyen d'un cutter ou d'une lame.
Alors, quel est le rôle du capteur sur la machine à refendre le film ?
1. L'équipement utilisé dans les machines de tamisage et de découpe de film à capteur de pression, tels que divers cylindres et générateurs de vide, dépend de la pression de l'air pour fonctionner correctement. Si cette pression n’est pas respectée, la machine ne fonctionnera pas normalement. Le capteur de pression surveille en permanence les changements de pression et alertera rapidement l'opérateur de toute anomalie afin qu'il puisse prendre les mesures appropriées.
2. Le positionnement de transfert de carte imprimée de machine d'écran de presse de capteur de position a des exigences strictes sur la position ; ces positions doivent être réalisées grâce à diverses formes de capteurs de position. Des exemples de ces positions incluent le comptage de PCB, le mouvement de la tête de plastification et de la table de détection en temps réel, le mouvement des agences auxiliaires, etc.
2. Machine à refendre le film avec capteur laser La machine à tamiser sous pression utilise largement des lasers, qui sont utiles pour déterminer la coplanarité des broches de l'appareil. Lorsque l'appareil testé atteint la position de surveillance du capteur laser, le faisceau laser émis par les broches du circuit intégré est réfléchi vers le lecteur laser. Si la longueur du faisceau reflète le même faisceau de lancement, le dispositif est considéré comme coplanaire ; sinon, la déformation des broches allonge le faisceau lumineux réfléchi, ce qui permet au capteur laser de détecter les défauts des broches de l'appareil.
4. Un générateur de pression négative, également connu sous le nom de générateur de vide à jet, et des capteurs de vide constituent la buse d'aspiration de la machine de presse à écran de découpe de film avec capteur de pression négative. Ces composants sont absorbés par pression négative. La capacité de la machine à fonctionner normalement sera affectée par un certain nombre de facteurs, notamment une pression négative insuffisante, l'incapacité de la buse d'aspiration à aspirer les composants, le manque de composants dans l'alimentateur ou des composants coincés dans l'emballage et ne pouvant pas être aspirés. Le capteur de pression négative suit en permanence tout changement de pression négative. S'il détecte un manque d'aspiration ou une incapacité à aspirer les composants, il peut émettre un avertissement précoce à l'opérateur, lui rappelant de remplacer le doseur ou de vérifier si le système de pression négative de la buse est bloqué.
