Dans unligne de machines à refendre les métaux, le rôle de la station de tension est de garantir que le matériau maintient une tension constante pendant le processus de refendage. Ceci est essentiel pour garantir la qualité et la précision du refendage. La station de tension est généralement obtenue en contrôlant la position des rouleaux et la rotation de la poignée de réglage de la tension, ou en ajustant la tension du matériau via un dispositif de tension sur le contrôleur de tension. Des réglages de tension corrects peuvent aider à obtenir une production efficace, cohérente et de haute qualité.
Pour régler correctement la tension d'une découpeuse, vous devez prendre en compte des facteurs tels que le type de matériau, la vitesse du matériau et la structure de la découpeuse. Différents types de matériaux nécessitent différents réglages de tension, tandis que la vitesse du matériau et la structure de la découpeuse affecteront également les réglages de tension. Une tension trop élevée ou trop faible affectera la productivité et la qualité du produit, elle doit donc être ajustée en fonction de la situation réelle pour obtenir la meilleure efficacité de production.
1. Le traitement de surface du rouleau de la machine à refendre les bobines d'acier n'est pas bon, la conception du processus est déraisonnable : lors du processus de refendage des matériaux, le rouleau glissera latéralement (communément appelé errance à gauche et à droite), se froissera (tirant le déséquilibre du matériau), roulera vers le bas ( le matériau est trop léger et trop fin, trop dans l'air). Ces problèmes conduiront directement à un enroulement irrégulier, entraînant des bords ondulés, des bords déformés, etc. ;
2. Tension d'enroulement excessive : conduit directement à la forme du disque du produit fini, à la forme du tambour, etc. ;
3. Défaillance mécanique de l'équipement : telle qu'un tambour de transmission ou un roulement de tambour vide endommagé, entraînant un mouvement de l'arbre ; la précision de l'équilibrage dynamique du tambour est trop faible ;
4. Problème de conception du système de tension : le problème d'adaptation du système de tension entraînera une tension non contrôlable, conduisant ainsi à cette situation ;
5. Choix de la forme d’enroulement : il existe différentes manières d’enrouler. Selon les différentes caractéristiques du produit, le choix de l'enroulement, de l'enroulement de surface, de l'enroulement de surface, de l'enroulement de surface, du glissement et d'autres formes ;
6. Choix des outils de refendage : les formes de coupe au grattoir, au cisaillement, à la presse et au laminage dépendent également des différentes caractéristiques du matériau. La précision ne peut pas être garantie s’ils ne sont pas sélectionnés correctement ;
7. Autres détails : causés par l'électricité statique, le fonctionnement de l'équipement, les propriétés des matières premières et d'autres problèmes.
