1.Lors du fonctionnement duéquipement de machine à refendre les métaux,s'il y a un problème d'oscillation transversale de l'outil, cela conduira alors à la production de mauvaises dimensions, telles que l'oscillation transversale de l'outil et le diamètre extérieur de la taille de l'outil est différent et médiocre.
2.Lors de la production de la machine à refendre les métaux, il existe un problème de gauchissement transversal de la tôle d'acier, ce qui entraîne de mauvaises dimensions en largeur. Ceci est dû au fait que la mesure du produit coupé à l'état de déformation transversale est supérieure à la valeur réglée de l'outil.
3.Cela est dû à la production d'une machine à refendre le métal, d'un jeu d'entretoises, de couteaux, etc. Il existe une certaine erreur de correspondance. Habituellement, l'entretoise, la précision de l'épaisseur de l'outil est de 0,005. Lorsque le nombre de pièces est grand, l’erreur cumulée devient plus importante.
4.Cela est dû au fait que le réglage de la tolérance supérieure est mauvais. Il est important de savoir que la largeur du produit coupé par la machine à refendre les métaux est toujours légèrement inférieure aux dimensions latérales du produit de l'état de tolérance du couteau correspondant. Il est donc nécessaire d’anticiper à l’avance l’étendue de cette tolérance inférieure. Dans le côté produit de la référence de détermination de la taille de l'espacement temporel du couteau.
5.Prendre en compte la méthode de cisaillement utilisée. En comparaison, si l'équipement de découpe de métal adopte la cisaille de type traction droite, alors la tension de la bobine d'acier est augmentée, la page de déformation transversale disparaîtra et la taille descendra vers les pauvres.
Pour les raisons ci-dessus, peut être amélioré par les méthodes suivantes :
1.Entretenir et entretenir régulièrement la machine à refendre les métaux pour assurer le fonctionnement normal et la précision de l'équipement.
2.Renforcer la formation des opérateurs pour garantir qu’ils connaissent les bonnes méthodes et étapes de fonctionnement.
3.Sélectionnez des matériaux métalliques de haute qualité et effectuez des tests de qualité pour garantir que les matériaux sont uniformes et exempts de défauts.
4.Vérifiez et remplacez régulièrement les couteaux de la machine à refendre les métaux pour garantir sa force de coupe et sa précision.
5.Contrôlez l'environnement dans lequel la machine à refendre les métaux est utilisée pour éviter d'être affecté par la température, l'humidité et d'autres facteurs.
