Machines à refendre les métauxsont principalement utilisés pour couper longitudinalement des matériaux métalliques afin de produire des bandes métalliques de différentes largeurs. Avec des exigences croissantes en matière de précision et d'efficacité, les lignes de refendage des métaux sont progressivement devenues des outils indispensables dans divers domaines, notamment la construction automobile, la production d'appareils électroménagers et la décoration architecturale.
Fonction de la ligne de refendage des métaux
La fonction essentielle d'unmachine à refendre les métauxconsiste à couper avec précision des bobines de métal dans le sens longitudinal. Grâce à une ligne de refendage de métal, les entreprises peuvent produire rapidement et efficacement des bandes métalliques répondant aux exigences standard. Cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les déchets de matériaux.st. Dans l'industrie moderne de transformation des métaux, la possibilité d'utiliser une machine à refendre les métaux est d'une grande importance pour améliorer la qualité des produits et optimiser les processus de production.
Les lignes de refendage de métaux offrent de multiples avantages. Premièrement, ils ont une grande précision de refendage, garantissant que la largeur et la tolérance des bandes coupées répondent aux exigences du client. Deuxièmement, les produits finis ont des bavures minimes et les lames de coupe sont en acier fortement allié, garantissant la stabilité de la qualité de coupe. De plus, la ligne de refendage des métaux utilise une régulation de vitesse en continu et un contrôle intelligent PLC, ce qui la rend facile à utiliser avec un paramètre prédéfini à un bouton, réduisant ainsi la charge de travail des opérateurs.
Les machines à refendre les métaux conviennent à une large gamme de matériaux, notamment les bobines d'acier inoxydable et d'aluminium. Cela élargit considérablement leurs scénarios d’application dans diverses industries. Que ce soit dans la construction automobile, la production d'appareils électroménagers ou la décoration architecturale, ils peuvent répondre à différentes exigences de production. Par conséquent, l’introduction de lignes de refendage de métaux fournit sans aucun doute aux entreprises une solution efficace de machine de refendage de métaux pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits.
Méthodes d'utilisation de la machine à refendre les métaux
1) Inspection et préparation avant opération
Une inspection et une préparation exhaustives sont impératives avant d'utiliser leligne de refendage de métal. Tout d’abord, pour éviter des écarts inutiles pendant l’opération de coupe, assurez-vous que la ligne de refendage du métal est de niveau, correctement alignée et mise à la terre. Pour garantir un fonctionnement optimal de la machine, inspectez les lames de coupe, les arbres de lame et les autres pièces pour déceler toute usure ou tout dommage. Les opérateurs doivent également porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, comprenant des lunettes de sécurité, des gants et des bouchons d'oreilles, pour se protéger.
2) Chargement et positionnement de la bobine
Le support de bobine de la machine à refendre le métal est chargé sur la bobine de métal à l'aide d'une grue ou d'un palan, et le processus doit être effectué avec prudence. Pour conserver un bon alignement avec les lames de refendage, assurez-vous que la bobine est fermement entre le mandrin et le dérouleur. Un alignement correct garantit la précision de la coupe et évite les problèmes de coupe provoqués par un mauvais alignement.
3) Configuration de la lame de refendage
Les lames de refendage sont les composants essentiels de la ligne de refendage des métaux. À l'aide de micromètres numériques ou d'outils de précision, modifiez exactement l'espacement des lames pour répondre aux spécifications, garantissant ainsi que la largeur et la tolérance de bande prévues sont respectées et garantissant ainsi les meilleures performances de refendage. L'impact de coupe est directement influencé par le réglage de la lame ; ce processus ne doit donc pas être traité à la légère.
4) Processus de refendage
Une fois les lames correctement positionnées, le processus de refendage peut commencer. Les lames de refendage rotatives dérouleront la bobine de métal et la diviseront en fines bandes. Au cours de ce processus, l'opération doit être soigneusement surveillée et la vitesse et la tension d'alimentation doivent être modifiées si nécessaire en fonction des caractéristiques du matériau et des besoins de production afin de garantir une qualité de refendage constante.
5) Collecte et inspection des bandes
Les bandes produites à partir de la découpe de la bobine métallique sont rassemblées sur un enrouleur. Les opérateurs doivent s'assurer que les bandes sont enroulées uniformément et fermement à ce stade pour éviter tout dommage ou emmêlement. Vérifiez régulièrement la qualité des bandes, notamment les bavures, les bordures irrégulières ou les variations de largeur, pour garantir une finition future impeccable.
Précautions d'utilisation de la ligne de refendage des métaux
Bien que le fonctionnement dumachine à refendre les métauxest relativement simple, les aspects suivants nécessitent encore une attention particulière :
1) Séquence de démarrage
Démarrez toujours la ligne de refendage du métal dans l’ordre spécifié dans le manuel de l’équipement. Généralement, l'équipement auxiliaire (tel que le dispositif d'alimentation) doit être démarré en premier, suivi du moteur principal. Cela évitera une charge excessive causée par le démarrage direct du moteur principal, affectant le fonctionnement normal de l'équipement.
2)Contrôle de vitesse
En fonction de la dureté et de l'épaisseur de plusieurs matériaux, faites varier correctement la vitesse de fonctionnement de la ligne de refendage des métaux. Si la vitesse est trop élevée, elle risque de casser des matériaux ou de trop user la lame ; par conséquent, il doit être légèrement réglé en fonction des conditions réelles.
3)Observation et suivi
Les opérateurs doivent suivre attentivement la qualité de coupe et l'état opérationnel de la ligne de refendage des métaux pendant son fonctionnement. Arrêtez immédiatement la machine à refendre les métaux pour examen si des bruits inhabituels, des vibrations ou une mauvaise qualité de coupe sont détectés pour garantir la sécurité et la stabilité de la ligne de refendage des métaux.
4) Intervention d'urgence
Savoir où se trouve le bouton d’arrêt d’urgence sur la machine à refendre les métaux et comment il est utilisé est vraiment crucial. En cas d'urgence, soyez capable d'agir rapidement et d'appuyer sur le bouton pour arrêter la machine à refendre les métaux afin d'éviter davantage de pertes et de dommages physiques.
Défauts possibles pendant le fonctionnement de la machine à refendre les métaux
Lors du fonctionnement d'unmachine à refendre les métaux, plusieurs dysfonctionnements peuvent survenir. Comprendre les symptômes de ces défauts et leurs solutions correspondantes peut améliorer considérablement l'efficacité de la ligne de refendage des métaux.
1) Écart de précision
Si l'écart de largeur de bande dépasse la tolérance, l'outillage, la tension et la rigidité doivent être vérifiés en premier. Dans de nombreux cas, une précision incorrecte est due à un mauvais alignement lors de l'installation de l'outillage ou à des vis desserrées plutôt qu'à une défaillance de l'outil lui-même. La plupart des problèmes peuvent être résolus en calibrant le parallélisme des arbres de coupe supérieur et inférieur avec un indicateur à cadran et en garantissant que le couple de serrage correspond au manuel de l'équipement (généralement 30 à 50 N.m). Si l'écart persiste après l'étalonnage, vérifiez si le contrôle de tension est déséquilibré.
2) Dommages à l'outillage
L'outillage est un élément consommable de la machine à refendre les métaux, et les problèmes courants incluent l'écaillage ou l'émoussement. Lors de la coupe de métaux de haute dureté, l’utilisation d’outils ordinaires peut facilement accélérer l’usure. Il est donc essentiel de sélectionner les outils appropriés en fonction de la dureté du matériau et d’ajuster la vitesse de coupe en conséquence. De plus, assurer une bonne lubrification des outils et vérifier régulièrement que les conduites de lubrification ne sont pas obstruées peut effectivement prolonger la durée de vie des outils.
3) Bruit et vibrations anormaux
Si la ligne de refendage du métal produit soudainement un bruit anormal accompagné de fortes vibrations pendant le fonctionnement, la base et les vis doivent d'abord être vérifiées pour s'assurer qu'elles sont de niveau et serrées. Si le bruit anormal persiste, les roulements de l'arbre de coupe et de l'arbre de transmission doivent être vérifiés et les roulements usés ou endommagés doivent être remplacés rapidement. La lubrification des engrenages doit également être modifiée de façon saisonnière pour réduire la probabilité de défaillance.
4) bavures excessives
Des bavures excessives sur les bords des bandes après refente affectent directement la qualité du traitement ultérieur. De nombreux opérateurs envisagent d'abord de remplacer les outils, mais un jeu inapproprié des outils est souvent une cause plus fréquente. Ajuster le jeu de l'outil de manière appropriée et trouver la valeur optimale en fonction de l'épaisseur du matériau peut résoudre ce problème.
5) Défaillance du démarrage/interruption du fonctionnement
Si la ligne de refendage des métaux ne démarre pas, cela est généralement lié à des problèmes d'alimentation électrique. Vérifiez si les contacts du circuit sont bons et si la tension est stable. En cas de problème avec le système de contrôle, vérifiez les dessins pour confirmer si tous les composants fonctionnent correctement et remplacez rapidement les composants défectueux.
6) Manque de matière
Si un épuisement du matériau se produit pendant le processus de refendage, les rouleaux de guidage et le dispositif de correction doivent être vérifiés et le système de contrôle de tension doit être ajusté rapidement. Garantir la qualité du matériau de la bobine est également un aspect crucial pour éviter les écarts. L’utilisation de matières premières de haute qualité peut améliorer considérablement la précision du refendage.
Méthodes de maintenance de la ligne de refendage des métaux
Entretien courant dumachine à refendre les métauxest essentiel pour prolonger la durée de vie des équipements et garantir la qualité du refendage.
1) Entretien des outils
Après chaque arrêt, les outils de coupe doivent être soigneusement nettoyés et entretenus. Utilisez un agent de nettoyage spécial pour éliminer les matières résiduelles et les taches d'huile de la surface de l'outil, puis appliquez un inhibiteur de rouille pour éviter la rouille. Pour les outils qui ne seront pas utilisés pendant une longue période, rangez-les correctement pour éviter tout dommage.
2) Nettoyage des équipements
Nettoyez régulièrement la zone autour de la machine à refendre les métaux ainsi que l'intérieur de celle-ci ; débarrassez-vous de la poussière, des déchets et autres débris. Gardez la ligne de refendage du métal et l'espace de travail propres à l'aide d'un balai ou d'un aspirateur. Vérifiez également les points de lubrification pour vous assurer que l’équipement est correctement lubrifié pour un fonctionnement normal.
Grâce à la compréhension et à la maîtrise globales décrites ci-dessus, nous pensons que vous avez désormais une compréhension plus approfondie de l'utilisation et de la maintenance demachines à refendre les métaux. Pour plus d’informations, n’hésitez pas à contacter KINGREAL STEEL SLITTER.
