Dans la production industrielle moderne,Slitter de bobine de jauge légèresont un équipement indispensable largement utilisé dans l'industrie du traitement des métaux. Sa fonction principale est de diviser les feuilles de métal en bandes étroites qui répondent aux besoins de production des clients. Ces bandes étroites peuvent être utilisées pour un traitement ultérieur ou directement utilisé pour produire des produits finis.

Dans le fonctionnement de la machine à trancher la bobine de jauge lumineuse, la lame, en tant que composante centrale, joue un rôle vital. La qualité de la lame détermine directement l'effet, la vitesse et la qualité du produit fini de la tranche. Par conséquent, la compréhension des défaillances possibles de la lame et de ses solutions est d'une grande importance à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les coûts.

Importance des lignes et des lames de relâchement de la bobine légère

Le principe de travail duligne de tranche de bobine de jauge légèreest relativement simple, mais sa structure et ses exigences techniques sont assez complexes. La machine à relâchement de la bobine de jauge lumineuse alimente les feuilles de métal de grand format dans la lame et utilise la coupe nette de la lame pour la diviser en bandes de matériau de la largeur requise. Ce processus nécessite non seulement une résistance élevée à la dureté et à l'usure de la lame, mais aussi un contrôle précis des paramètres tels que la position d'installation et l'angle de coupe de la lame. Par conséquent, l'importance de la lame dans le coulissant de la bobine de jauge légère est évidente.

La qualité et les performances de la lame affectent directement la durée de vie de l'outil, la précision de la tranche et l'efficacité de la production. L'usure sévère ou la défaillance de la lame entraînera non seulement une baisse de la qualité de la tranche, mais peut également provoquer une défaillance de toute la machine, augmentant ainsi les coûts de production. Par conséquent, la compréhension opportune des défaillances de la lame communes, l'analyse des causes des échecs et la prise de solutions efficaces sont des compétences que chaque opérateur de ligne de relance de bobine de jauge légère doit maîtriser.

Échecs de la lame communes dans la ligne de rotation de la bobine de jauge claire

Pendant l'utilisation duMachine de tranche de bobine de jauge légère, la lame a souvent les échecs suivants:

1. Usure

L'usure des lames est l'une des défaillances les plus courantes dans l'utilisation des lames de ligne de relâchement de la bobine légère. Avec l'utilisation à long terme de la machine à relâchement de la bobine de jauge légère, la friction entre la lame et le matériau pendant le processus de coupe entraînera une diminution de sa netteté, affectant ainsi l'effet de coupe. Lorsque l'usure est sévère, la lame peut ne pas être en mesure de couper le matériau en douceur et peut même provoquer une coupe ou des bavures inégales.

2. Encoche

L'encoche de lame est une défaillance qui est susceptible de se produire lorsque la lame est affectée par la force externe ou lors de la coupe des matériaux durs. Lorsqu'une partie de la lame a une encoche, l'effet de coupe sera significativement affecté, ce qui peut provoquer un rotation inégal de matériaux ou générer plus de déchets. De plus, l'encoche peut également endommager davantage la lame et augmenter la fréquence du remplacement de la lame.

3. Installation incorrecte

La position d'installation et l'angle de la lame ont un impact important sur la qualité de coupe. Si la lame n'est pas installée correctement, elle peut entraîner une pression inégale pendant le processus de coupe, ce qui affectera l'effet de coupe et la durée de vie de la lame. Une mauvaise installation peut également provoquer le déplacement de la lame pendant le fonctionnement, ou même provoquer une défaillance de l'équipement.

4. Déliachance des matériaux

Le degré de correspondance entre la lame et le matériau coupé affecte directement l'effet de coupe. Si la dureté ou le matériau de la lame ne correspond pas à la coupe en métaux, il peut entraîner une usure prématurée ou des dommages à la lame. De plus, des facteurs tels que l'épaisseur du matériau, la dureté et la ténacité affecteront également l'utilisation de la lame.

Raisons de la défaillance de la lame de la machine à trancher de bobine de jauge légère

Les raisons de la défaillance de la lame sont variées, y compris principalement les éléments suivants:

1. Fonctionnement inapproprié

Les habitudes de fonctionnement et le niveau de compétence de l'opérateur affectent directement l'utilisation de la lame. Des méthodes de fonctionnement inappropriées, telles que la vitesse d'alimentation trop rapide, le mauvais angle de coupe, etc., accélèrent l'usure de la lame. De plus, le manque d'attention de l'opérateur sur l'entretien et le réglage de l'équipement peuvent également provoquer une défaillance de la lame.

2. Qualité de matériau

La qualité du matériau en cours est directement liée à la durée de vie de la lame. Si le matériau a des problèmes tels que la dureté inégale, les impuretés excessives ou la surface rugueuse, l'usure de la lame augmentera et causera même des dommages à la lame. Par conséquent, choisir des matériaux de haute qualité est la base pour assurer le fonctionnement normal de la lame.

3. Entretien insuffisant

Entretien et soins duMachine de tranche de bobine de jauge légèresont la clé pour assurer le fonctionnement normal de la lame. Si l'équipement n'est pas maintenu pendant longtemps, il est facile d'augmenter l'usure de la lame. De plus, les travaux d'entretien tels que le nettoyage et la lubrification de la lame doivent également être effectués régulièrement pour éviter l'accumulation d'impuretés sur la lame affectant l'effet de coupe.

4. Facteurs environnementaux

L'environnement de travail de la ligne de rotation de la bobine de jauge légers affectera également l'effet d'utilisation de la lame. Par exemple, un environnement humide peut provoquer la rouille de la lame, tandis qu'un environnement à forte augmentation peut provoquer l'accumulation de la saleté à la surface de la lame et augmenter l'usure. Par conséquent, le maintien d'un bon environnement de travail est une mesure importante pour prolonger la durée de vie de la lame.

Solutions aux échecs de slitter de la bobine à jauge lumineux

Pour divers défauts de la lame, la prise de solutions efficaces est la clé pour assurer le fonctionnement normal duligne de tranche de bobine de jauge légère.

1. Inspection et entretien réguliers

L'inspection et le maintien réguliers de la lame peuvent réduire efficacement la possibilité de défaillance. Lors de la vérification, concentrez-vous sur l'usure, l'encoche et la position d'installation de la lame. Grâce au nettoyage et à la lubrification réguliers, l'usure de la lame peut être réduite et sa durée de vie peut être prolongée.

1.1 Vérifiez l'usure

Vérifiez régulièrement l'usure de la lame et remplacez la lame dans le temps si elle est sévèrement usée. Vous pouvez utiliser des outils de mesure professionnels (tels que des jauges d'épaisseur) pour tester l'épaisseur de la lame pour déterminer s'il répond aux normes d'utilisation.

1.2 Nettoyez la lame

Après chaque production, la lame doit être nettoyée pour éliminer les copeaux métalliques et la saleté attachés à la lame. Vous pouvez utiliser des agents de nettoyage spéciaux et des pinceaux pour le nettoyer pour vous assurer que la lame est en bon état de coupe.

2. Remplacez la lame

Lorsque l'usure de la lame atteint un certain degré ou qu'il y a un écart clair, la lame doit être remplacée immédiatement. Lorsque vous remplacez la lame, assurez-vous que la qualité de la nouvelle lame répond à la norme et l'installez correctement en fonction des exigences de l'équipement.

2.1 Sélection de la lame

Sélectionnez le matériau et la dureté de lame appropriées et sélectionnez le type de lame approprié en fonction des caractéristiques du matériau en cours. D'une manière générale, pour les matériaux avec une dureté plus élevée, il est recommandé d'utiliser des lames avec une dureté élevée et une résistance à l'usure élevée.

2.2 Précautions d'installation

Lorsque vous remplacez la lame, assurez-vous que la position d'installation et l'angle de la lame sont exacts. Des outils professionnels peuvent être utilisés pour l'installation auxiliaire afin de s'assurer que la lame est stable pendant le fonctionnement de l'équipement et ne changera pas.

3. Ajustez la lame

L'angle d'installation et la pression de la lame doivent être ajustés en fonction des caractéristiques du matériau en cours de coupe. L'angle de coupe et la pression appropriés peuvent améliorer efficacement l'efficacité de coupe et réduire l'usure des lames.

3.1 Ajuster l'angle de coupe

Selon l'épaisseur et la dureté du matériau, ajustez l'angle de coupe de la lame de manière appropriée pour assurer le meilleur effet de coupe. De manière générale, les matériaux plus épais ou plus durs nécessitent un angle de coupe plus grand, tandis que les matériaux plus fins ou plus mous nécessitent un angle de coupe plus petit.

3.2 ajuster la vitesse d'alimentation

Selon la capacité de coupe de la lame et les caractéristiques du matériau coupées, ajustez raisonnablement la vitesse d'alimentation. Une vitesse d'alimentation trop rapide augmentera le fardeau de la lame, provoquant une usure accrue et même des dommages à la lame. Par conséquent, l'opérateur doit effectuer des ajustements en fonction de la situation réelle.