1. Pendant le fonctionnement duéquipement de machine à refendre les métaux, si l'outil a un problème de balancement latéral, cela provoquera des défauts dimensionnels, tels que le balancement latéral de l'outil et le diamètre extérieur de l'outil. Parce que la valeur de balancement latéral de l'outil ne peut pas être nulle. La raison en est l'erreur de précision de l'épaisseur de l'outil, du diamètre intérieur, de la largeur du manchon d'espacement, etc., et la déformation provoquée par la contrainte latérale lorsque la plaque épaisse est cisaillée.
2. Lors de la production de l'équipement de la machine à refendre l'acier, la tôle d'acier présente un problème de déformation transversale, ce qui entraîne de mauvaises dimensions en largeur. En effet, le produit coupé à l'état de déformation transversale est mesuré comme étant plus grand que la valeur de réglage du couteau.
3. Au fur et à mesure que la ligne de refendage des métaux est produite et exploitée, il existe certaines erreurs d'appariement dans le manchon d'espacement, le couteau, etc. Lorsque le nombre de pièces est important lorsque le couteau est assorti, l'erreur cumulée devient plus grande. Cela est dû à un mauvais réglage de la tolérance supérieure. Il faut savoir que la largeur du produit coupé par la machine à refendre est toujours légèrement inférieure à la taille du côté produit du couteau. Il est donc nécessaire de prévoir à l’avance le degré de cette tolérance inférieure. Lorsque le couteau est assorti côté produit, la taille du manchon d'espacement est déterminée à titre de référence.
La méthode de cisaillement utilisée doit également être prise en compte. En comparaison, si l'équipement de la machine à refendre les bobines adopte un cisaillement par traction droite, la tension de la bobine d'acier augmentera, le gauchissement transversal disparaîtra et la taille diminuera également.
En plus de la machine elle-même, l'épaisseur et la dureté du matériau métallique déterminent la résistance lors du processus de refendage. Les matériaux plus épais ou plus durs sont plus difficiles à couper, ce qui peut facilement entraîner un écart de largeur après la refente. À mesure que l'épaisseur du matériau augmente, la déformation et le rebond du matériau peuvent également augmenter, affectant la précision de coupe. Dans le même temps, la vitesse d'avance et le processus de fonctionnement pendant le refendage affectent également la qualité de coupe. Une vitesse trop rapide peut provoquer une déformation du matériau et affecter la largeur de coupe ; une vitesse trop lente peut entraîner une efficacité de production réduite et des défauts sur la surface du matériau. Le fait que le processus opérationnel réponde aux spécifications et que le réglage de l'outil soit raisonnable est étroitement lié à la précision de la largeur après la coupe.
En plus de la machine elle-même, l'épaisseur et la dureté du matériau métallique déterminent la résistance lors du processus de refendage. Les matériaux plus épais ou plus durs sont plus difficiles à couper, ce qui peut facilement entraîner un écart de largeur après la refente. À mesure que l'épaisseur du matériau augmente, la déformation et le rebond du matériau peuvent également augmenter, affectant la précision de coupe. Dans le même temps, la vitesse d'avance et le processus de fonctionnement pendant le refendage affectent également la qualité de coupe. Une vitesse trop rapide peut provoquer une déformation du matériau et affecter la largeur de coupe ; une vitesse trop lente peut entraîner une efficacité de production réduite et des défauts sur la surface du matériau. Le fait que le processus opérationnel réponde aux spécifications et que le réglage de l'outil soit raisonnable est étroitement lié à la précision de la largeur après la coupe.
